【组 成】由锌粉、环氧树脂、助剂、固化剂、溶剂等调制而成的双组份油漆
【主要特性】★锌粉具有阴极保护作用,防锈性能优异。
★干性快,只需很短的时间就能搬运,堆放和涂装后道油漆
★具有良好的耐热性,焊接切割时烧损面积小
★具有优异的附着力和耐冲击性能
★具有良好的耐油性、耐水性和耐溶剂性能
★漆膜厚度在规定范围内,不影响焊接性能
★能与大多数油漆体系配套
【用 途】使用于化工厂、造船厂、重型机械厂等钢结构作底漆之用
【颜色外观】灰色
【基本参数】配 比 A:B( 包装重量进行混合 )
干膜厚度 ≥ 30μm
理论涂布量 5 ~
7m2/kg 闪 点 ≥
25℃
熟化时间 30min
适 用 期 8h
干燥时间 (25℃) 表 干 ≤ 1h 实 干 ≤ 24h 完全固化 7d
【表面处理】★钢材喷砂至 Sa2.5 级,表面粗糙度 30 ~ 70μm
★手工除锈至 St3 级
★清除被涂物表面的所有污物
【底材温度】须高于露点以上 3℃;底材温度低于 5℃时,使用专用固化剂
【建议后道用漆】与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、环氧酯等体系的涂料配套使用
【涂装方法】
【安全措施】避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品,在狭窄或空气不流通处施工,必须提供强力通风,施工时应配戴防护用具。
【包 装】以实际生产为准
【储存期限】12 个月;超过此期限,如经检验合格,仍可使用
【注意事项】★富锌底漆表面能形成锌盐(又称白锈),在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如需较长的涂装间隔时间,建议尽快涂装环氧云铁(中层)防锈漆作为封闭层,以减少二次除锈的工作量。
★在清净的室内环境中放置几个月,在清净的室外环境放置 14 天漆膜表面不会形成锌盐。但在工业和海洋环境中则会很快产生锌盐,涂装后道油漆的间隔时间应尽可能缩短。
★在有锌盐的表面,应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理,并除去所有的杂物。
★在高温季节施工时,易发生干喷。为防止干喷现象的发生,须以稀释剂稀释至不干喷为止。
【声 明】以上有关数据是在实验室取得,可作为施工参考,实际使用效果可能因施工方法、表面光滑度及施工环境不同而有差异。本公司只保证油漆本身的质量,其他方面的问题恕不负责。对本说明书,本公司将根据产品的不断改进有权进行修改,恕不另行通知。
环氧富锌底漆是工业防腐中常用的防腐涂料,适用于大气环境下钢结构防护,在工业防腐、化工大气、海洋环境等防腐保护涂装中广泛应用。环氧富锌底漆在防锈性能、附着力、机械性能、配套性能方面综合特性表现优良。
环氧富锌底漆为双组份涂料,组分一由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、助剂、溶剂等组成,组分二为固化剂。
高含锌量 环氧富锌底漆采用优质锌粉生产,锌粉含量高,可有效保护底材,各种含量规格均可定制生产
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阴极保护 锌粉具有阴极保护作用,起到电化学防腐功能,牺牲阳极保护阴极,特别适用于长效防腐领域 |
可焊接性 带涂层进行焊接操作,不影响焊接的质量,而且涂层不会因切割或焊接受到损伤
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强附着力 漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常优异的附着力,涂层不脱落,粘附牢固 |
配套性能 环氧富锌底漆作为重防腐底漆,与多种中间漆、面漆组成配套系统,配套方案多样 |
缓蚀保护 锌粉优先与腐蚀介质发生反应,产生致密的锌盐,可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行,保护钢材,起到缓蚀作用 |
环氧富锌底漆作为钢铁构件的防腐防锈底漆,特别适用于严苛的腐蚀环境或者中长期的防腐需求情况。例如钢结构桥梁防腐、储罐外防腐、集装箱防腐、钢结构防锈、海港设施防腐、厂房建设防腐等。